![]() |
Nazwa marki: | Xrido |
Numer modelu: | Dostosowywalne |
MOQ: | 1 SET |
Warunki płatności: | Zbywalny |
Proces rozdrabniania odpadów, takich jak tworzywa sztuczne, skóra, tkanina, drewno i tekstylia przemysłowe, poprzez rozdrabniacz odpadów i przekazywanie ich do RDF:
Sortowanie i usuwanie zanieczyszczeń:
Niepalne zanieczyszczenia, takie jak metale i szkło, są usuwane poprzez ręczne sortowanie i sortowanie mechaniczne (takie jak separator magnetyczny).należy zwrócić szczególną uwagę na oddzielenie akcesoriów, takich jak przyciski i zamki.
Pierwotne kruszenie:
Do kruszenia materiału mieszanego do 100-300 mm wykorzystuje się podwójnie wahadłowy krusznik o mocy obróbki 20-50 ton/godzinę.Specjalnie zaprojektowane ostrze przeciwzaplątania może skutecznie obsługiwać tkaniny zawierające włókna i skórę.
![]() |
![]() |
model
|
rozmiar ((L×W×H) ((mm)
|
wielkość wejścia
(mm)
|
średnica ostrza
(mm)
|
moc
(kw)
|
XD-500
|
2800×1300×1850
|
500×480
|
200
|
2200
|
XD-800
|
3000×1300×1850
|
800×480
|
200
|
2500
|
XD-1000
|
3300×1900×2200
|
1000 × 690
|
300
|
5200
|
XD-1200
|
3600 × 2000 × 2200
|
1200×690
|
300
|
6400
|
XD-1500
|
4180×2100×2400
|
1500×850
|
550
|
9000
|
XD-1800
|
5800 × 2400 × 3300
|
1800×1260
|
550
|
13600
|
XD-2000
|
6400 × 2700 × 3500
|
2000×1490
|
600
|
20100
|
XD-2500
|
7500 × 3200 × 3800
|
2500×1800
|
600
|
25000
|
XD-3000
|
8600×3500×4000
|
3000×1800
|
600
|
31000
|
Produkcja RDF jest systematycznym procesem przekształcania odpadów, który obejmuje głównie następujące kluczowe elementy:
1Etap wstępnej obróbki:Odpady mieszane są najpierw sortowane i oddzielone magnetycznie w celu usunięcia dużych odpadów i elementów metalowych.zmniejszenie wielkości materiału do 100-300 mm.
2- Łącznik ciosujący:Materiał po pierwotnym kruszeniu jest przesyłany do drugorzędnego kruszywa przez urządzenie przenoszące, aby dalej kruszyć materiał do mniejszej niż 50 mm.W tym połączeniu zazwyczaj używa się podwójnie osiastego lub czterosiowego rozdrabniacza, aby zapewnić, że materiał osiągnie jednolitość wymaganą do późniejszego przetwarzania.
3. Biologiczne suszenie:Słupany materiał trafia do komory suszenia biologicznego i podlega fermentacji aerobowej przez 3-7 dni w kontrolowanych warunkach wentylacji.Proces ten może wykorzystywać ciepło biologiczne wytwarzane przez aktywność drobnoustrojów do odparowywania wilgoci w materiale, zmniejszając zawartość wilgoci z pierwotnych 30-50% do poniżej 15%.
4. Sortowanie i rafinacja:Suszony materiał oddziela się od substancji nieorganicznych, takich jak szkło i kamień oraz niewielkiej ilości metalu pozostałego za pomocą urządzeń, takich jak ekrany wibrujące,separatory powietrza i separatory wirówek w celu poprawy czystości paliwa.
5. formowanie i pakowanie:Materiał rafinowany jest wprowadzany do formy i wytwarzany pod wysokim ciśnieniem na cząstki cylindryczne o średnicy 15-30 mm lub kostki o długości boku 20-50 mm.Formowany RDF jest pakowany i przechowywany po ochłodzeniu i przesiewaniu, lub bezpośrednio transportowane do końca użytku.
Przykład: