Wielkie urządzenia do rozdrabniania mebli Sofy i materace Działka do rozdrabniania tkanin Gąbki Drewno Zakład produkcyjny RDF

Charakterystyka działania kruszywki materacowo-sofowej
1Unikalny projekt narzędzia, łatwa konserwacja i wymiana
Surowce narzędzia wykonane są z importowanej stali stopowej, o długiej żywotności i dobrej wymianie, co jest wygodne do późniejszej konserwacji i wymiany narzędzi.
2. Wał główny jest mocny i ma silną odporność na zmęczenie i uderzenia
Wał główny jest wykonany z stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, która została kilkakrotnie poddana obróbce cieplnej i przetworzona z wysoką precyzją, ma dobrą wytrzymałość mechaniczną, silną odporność na zmęczenie i uderzenia,i długą żywotność.
3Źródła pochodzenia
Przyjmując importowane łożyska i wielokrotne uszczelki łączone, ma wysoką odporność na obciążenie, długą żywotność, odporność na kurz, wodoodporność i zanieczyszczenie,zapewnienie ciągłej i stabilnej pracy maszyny.

Szczegółowy proces przygotowywania paliwa RDF z dużych odpadów, takich jak kanapy i materace, jest następujący:

1. Przedobrobienie i gruba fase kruszenia
Przewoźnik łańcuchowy: Duże odpady są równomiernie wprowadzane do systemu kruszenia przez przewoźnik łańcuchowy
Rozbijanie odpadów podwójnej osi: do kruszenia pierwotnego wykorzystuje się kruszywkę podwójnej osi do rozbijania materaca/sofy na fragmenty o długości 50-200 mm, jednocześnie oddzielając metalowe części, takie jak sprężyny
Separacja magnetyczna i usunięcie żelaza: separator magnetyczny służy do szybkiego oddzielenia metalu żelaza (np. sprężyny materacowe) w kruszonym materiale,i wskaźnik odzyskiwania może osiągnąć ponad 95%

2- Stopień przetwarzania.
Szczelenie wtórne: użycie podwójnie osianego kruszywa do szczelenia materiałów po raz drugi, tak aby wielkość cząstek paliw (gąbka, tkanina, drewno) zmniejszyła się do mniej niż 30 mm
Separacja wiatrowa: Separacja wiatrowa usuwa ciężkie materiały, takie jak kamienie i szkło, oraz oddziela lekkie paliwa (plastiki, włókna)
Suszenie i odwodnienie: suszenie paliw po sortowaniu i kontrolowanie zawartości wilgoci poniżej 15% w celu zwiększenia wartości cieplnej
3. RDF w fazie formowania.
Homogenną mieszankę: suszony materiał jest przenoszony do pudełka do mieszania materiału pasem w celu zapewnienia jednolitej wartości cieplnej
Formowanie pod wysokim ciśnieniem: maszyna do formowania RDF tłoczy materiał w cylindryczne pręty paliwowe o średnicy 20-50 mm i gęstości 0,8-1,2 t/m3
Opakowanie gotowego produktu: formowane pręty paliwowe są automatycznie pakowane w celu ułatwienia transportu do zakładów cementowych lub elektrowni jako paliw alternatywnych
Kluczowe wyposażenie i zalety techniczne
Dwuetapowy system kruszenia: połączenie kruszenia dwuosiowego + dwuosiowego pozwala na efektywne zmniejszenie objętości, przy mocy obróbki 8-15 ton/h
Całkowicie zautomatyzowane sterowanie: Cała linia jest wyposażona w system usuwania pyłu i inteligentne sortowanie, zmniejszając ręczne interwencje o 60%
Wskaźnik odzysku zasobów: końcowy wskaźnik odzysku paliwa przekracza 85%, a wskaźnik odzysku metalu 90%