Wielkie urządzenia do rozdrabniania mebli Sofy i materace Działka do rozdrabniania tkanin Gąbki Drewno Zakład produkcyjny RDF

Charakterystyka wydajności rozdrabniacza do sof i materacy
1. Unikalna konstrukcja narzędzi, łatwa konserwacja i wymiana
Surowce narzędzia wykonane są z importowanej stali stopowej, o długiej żywotności i dobrej wymienności, co jest wygodne w późniejszej konserwacji i wymianie narzędzi.
2. Wał główny jest mocny i ma dużą odporność na zmęczenie i uderzenia
Wał główny wykonany jest ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, która została poddana obróbce cieplnej i przetworzona z dużą precyzją wiele razy, ma dobrą wytrzymałość mechaniczną, dużą odporność na zmęczenie i uderzenia oraz długą żywotność.
3. Importowane łożyska, wielokrotne uszczelnienia kombinowane
Przyjęcie importowanych łożysk i wielokrotnych uszczelnień kombinowanych, ma wysoką odporność na obciążenia, długą żywotność, pyłoszczelność, wodoodporność i zapobieganie zabrudzeniom, zapewniając ciągłą i stabilną pracę maszyny.

Szczegółowy proces przygotowania paliwa RDF z dużych odpadów, takich jak sofy i materace, jest następujący:

1. Etap wstępnego przetwarzania i wstępnego kruszenia
Przenośnik łańcuchowy: Duże odpady są równomiernie podawane do systemu kruszenia za pomocą przenośnika łańcuchowego
Dwuosiowy kruszarka do odpadów: Dwuosiowa kruszarka do odpadów jest używana do wstępnego kruszenia, aby rozbić materac/sofę na fragmenty 50-200 mm, jednocześnie oddzielając części metalowe, takie jak sprężyny
Separacja magnetyczna i usuwanie żelaza: Separator magnetyczny służy do szybkiego oddzielania metalu żelaznego (takiego jak sprężyny materacowe) w kruszonych materiałach, a wskaźnik odzysku może osiągnąć ponad 95%

2. Etap dokładnego przetwarzania
Wtórne kruszenie: Użyj dwuosiowej kruszarki ścinającej, aby po raz drugi skruszyć materiały, tak aby wielkość cząstek materiałów palnych (gąbka, tkanina, drewno) została zmniejszona do mniej niż 30 mm
Separacja wiatrowa: Separator wiatrowy usuwa ciężkie materiały, takie jak kamienie i szkło, i oddziela lekkie materiały palne (tworzywa sztuczne, włókna)
Suszenie i odwadnianie: Wysusz materiały palne po sortowaniu i kontroluj zawartość wilgoci poniżej 15%, aby zwiększyć wartość opałową
3. Etap formowania RDF
Mieszanie homogeniczne: Suszony materiał jest transportowany do skrzyni mieszania materiału za pomocą taśmy, aby zapewnić równomierną wartość opałową
Formowanie wysokociśnieniowe: Maszyna do formowania RDF wyciska materiał w cylindryczne pręty paliwowe o średnicy 20-50 mm i gęstości 0,8-1,2 t/m³
Pakowanie gotowego produktu: Uformowane pręty paliwowe są automatycznie pakowane w celu ułatwienia transportu do cementowni lub elektrowni jako paliwa alternatywne
Kluczowe wyposażenie i zalety techniczne
Dwustopniowy system kruszenia: Połączenie kruszenia dwuosiowego + dwuosiowego zapewnia wydajną redukcję objętości, o wydajności przetwarzania 8-15 ton/godzinę
W pełni zautomatyzowana kontrola: Cała linia jest wyposażona w system odpylania i inteligentne sortowanie, zmniejszając interwencję ręczną o 60%
Wskaźnik odzysku surowców: Końcowy wskaźnik odzysku materiałów palnych przekracza 85%, a wskaźnik odzysku metali przekracza 90%