Kruszarka do złomu aluminiowego, kruszarka do złomu metalu, kruszarka do żelaza, kruszarka do odpadów aluminiowych, kruszarka do felg aluminiowych, kruszarka do stopów aluminium

Przebieg procesu linii recyklingu kruszarek do złomu stalowego/aluminiowego/żelaznego:

1. Wstępne przetwarzanie surowców

Złom aluminiowy, zużyte piasty kół i materiały ze stopów aluminium, które mają być przetworzone, muszą być wstępnie oczyszczone i posortowane przed wejściem do linii kruszenia i sortowania. Ręcznie lub mechanicznie usuń zanieczyszczenia, takie jak brud, olej, części z tworzyw sztucznych i inne zanieczyszczenia przylegające do powierzchni materiałów, aby zapobiec wpływowi tych zanieczyszczeń na działanie sprzętu lub zmniejszeniu czystości metalu aluminiowego podczas późniejszego procesu kruszenia i sortowania. W przypadku mieszanych produktów aluminiowych różnych typów, prosta klasyfikacja jest przeprowadzana zgodnie z materiałem i kształtem, na przykład oddzielanie cienkich arkuszy odpadów folii aluminiowej od blokowych przemysłowych odpadów aluminiowych, co zapewnia wygodę dla późniejszego przetwarzania.

2. Etap kruszenia

(I) Zgrubne kruszenie

Wstępnie przetworzone materiały najpierw wchodzą do kruszarki zgrubnej, takiej jak kruszarka młotkowa lub kruszarka szczękowa. Kruszarka zgrubna wykorzystuje silną siłę uderzenia lub zdolność wytłaczania do kruszenia większych złomów aluminiowych, zużytych piast kół i produktów ze stopów aluminium na mniejsze bloki. W przypadku zużytych piast kół, kruszarka zgrubna może wstępnie skruszyć ich solidne konstrukcje, takie jak obręcze i szprychy, a jednocześnie oddzielić niektóre resztki gumy z opon i śrub oraz inne akcesoria.
(II) Drobne kruszenie
Materiały gruboziarniste są transportowane do kruszarki drobnoziarnistej, takiej jak rozdrabniacz dwuwałowy lub kruszarka udarowa, za pomocą przenośnika taśmowego. Kruszarka drobnoziarnista dodatkowo kruszy materiały na mniejsze i bardziej jednorodne fragmenty. Dostosowując parametry kruszarki drobnoziarnistej, wielkość cząstek materiału można kontrolować w celu spełnienia wymagań późniejszego procesu sortowania dotyczących wielkości cząstek materiału.
3. Etap sortowania
(I) Separacja magnetyczna
Skruszone materiały wchodzą do urządzenia do separacji magnetycznej, a siła magnetyczna służy do oddzielenia materiału ferromagnetycznego od materiałów aluminiowych i stopów aluminium. Ponieważ niektóre zanieczyszczenia ferromagnetyczne, takie jak gwoździe żelazne i blachy żelazne, są często zmieszane w złomie aluminiowym i złomie ze stopów aluminium, separacja magnetyczna może skutecznie usunąć te zanieczyszczenia, aby uniknąć ich niekorzystnego wpływu na późniejszy proces topienia, jednocześnie poddając recyklingowi materiał ferromagnetyczny i poprawiając wykorzystanie zasobów.
(II) Separacja prądami wirowymi
Materiały po separacji magnetycznej wchodzą do separatora prądów wirowych. Separator prądów wirowych opiera się na zasadzie indukcji elektromagnetycznej. Gdy materiał przechodzi przez niego, generuje zmienne pole magnetyczne, które powoduje, że metale nieżelazne, takie jak aluminium i stopy aluminium, generują prądy wirowe, które są następnie wyrzucane przez siłę pola magnetycznego i oddzielane od materiałów niemetalicznych. Ten krok może dodatkowo oddzielić materiały aluminiowe i ze stopów aluminium od niemetalicznych zanieczyszczeń, takich jak tworzywa sztuczne i guma, w celu uzyskania stosunkowo czystych fragmentów aluminium i stopów aluminium.
(III) Separacja gęstości (opcjonalnie)
W przypadku scenariuszy produkcyjnych o wyższych wymaganiach dotyczących czystości, można użyć urządzeń do separacji gęstości, takich jak stoły wstrząsowe lub separatory ciężkich mediów. Wykorzystując różnicę gęstości różnych materiałów, pod działaniem przepływu wody lub ciężkiego medium, aluminium i stopy aluminium są dalej oddzielane od zanieczyszczeń o różnych gęstościach, co dodatkowo poprawia czystość metalu aluminiowego.