![]() |
Nazwa marki: | Xrido |
Numer modelu: | 1600 |
MOQ: | 1 SET |
Warunki płatności: | Zbywalny |
Atrybut | Wartość |
---|---|
Miejsce pochodzenia | Henan, Chiny |
Nazwa marki | Xrido |
Gwarancja | 1 rok |
Materiał przetworzony | Stal nierdzewna, mosiądz/miedź, stop, stal węglowa, aluminium |
Wielkość produktu końcowego | 1-10 cm |
Zastosowanie | Metal, tworzywa sztuczne, drewno, butelka, film |
Wykorzystane branże | Wytwórnia, warsztaty naprawy maszyn |
Ścigacz drutu stalowego jest specjalistycznym sprzętem do recyklingu drutu stalowego z odpadów opon.Mechanicznie oddziela drut stalowy od materiałów gumowych i włókienniczych za pomocą sił strzyżenia i rozdzieraniaWykorzystanie urządzeń do przetwarzania surowców jest kluczowe w procesie odzyskiwania zasobów.
Ten wyspecjalizowany system recyklingu przetwarza odpady opon po pirolizie poprzez łańcuch procesów "piroliza desorpcji - kruszenie - oddzielenie - oczyszczanie i recykling".Skutecznie oddziela drut stalowy od czarnego węgla i resztek gumowych, oferując korzyści dla środowiska, wysoki wskaźnik odzysku metalu i niskie zużycie energii - idealnie nadaje się do przetwarzania odpadów opon na dużą skalę.
Wyposażone w wibrujący podnośnik lub taśmę przenośnikową do równomiernego rozkładania bloków opon pirolizowanych (zawierających drut stalowy, czarny węgiel, resztkową gumę).Zawiera ekran do usuwania żelaza w celu oddzielenia dużych zanieczyszczeń metalowych i ochrony urządzeń w dalszym ciągu.
Wykorzystuje podwójnie wahadłowy trzaskarz z ostrzami z wysokochromowym stopem.zwiększenie efektywności kruszenia o 50% w porównaniu z obróbką w temperaturze otoczenia.
Weryfikacja wzorcowa wzorcowa wzorcowa wzorcowa wzorcowa wzorcowaKontrola otworu ekranu końcowej długości drutu do ≤ 10 mm.
Dwuetapowy proces: separacja pierwotna usuwa > 80% grubego drutu; oczyszczanie wtórne osiąga > 98% czystości z < 0,5% zawartością żelaza pozostałego przy użyciu silnych rolków magnetycznych (≥ 1500 Gauss).
Połączenie cyklonów i zbiorników pyłu w workach zaprojektowane do zbierania pyłu w procesie kruszenia (1500-2000 m3/h na obróbkę 1 t/h).utrzymanie emisji < 30 mg/m3.
Główne wyposażenie:Dwuoścarowa kruszyna, młotek, separator magnetyczny