Xrido Przemysłowa kruszyna metalowa do złomu aluminium ze stali nierdzewnej

Smarownik metalu jest mechanicznym urządzeniem zaprojektowanym specjalnie do kruszenia i rafinacji materiałów metalowych.Jego podstawową funkcją jest mechaniczne rozdrabnianie dużych, nieprawidłowo ukształtowany złom metalowy (np. złom wyrobów metalowych, złom przemysłowy, złomowane nadwozie samochodów i metalowe brykiety) w jednorodnie wielkości małe kawałki lub granule,ułatwianie późniejszego transportu, sortowanie, topienie lub ponowne przetwarzanie.

Na podstawie scenariuszy zastosowań kruszywki metalowe stanowią kluczowe ogniwo w łańcuchu przemysłu recyklingu metali.Są one szczególnie odpowiednie do obróbki materiałów metalowych o wysokiej twardości i wytrzymałości (takich jak stal), stali nierdzewnej, miedzi i aluminium), znacząco poprawiając wydajność odzysku metalu i wykorzystanie zasobów.

Zasada działania metaloodcinarki

Metalołamacz rozrywa materiały metalowe poprzez fizyczną obcięcie i rozdarcie.

1Etap karmienia:Zbiory metalowe, które mają być przetworzone, są wprowadzane do przedziału podawania w kruszycielu za pomocą urządzeń transportowych (takich jak przenośnik taśmowy lub wiadro chwytalne).Prędkość i wielkość podawania należy dostosować zgodnie z modelem urządzenia, aby uniknąć przeciążenia lub zatarcia materiału..

2Komora rozdrabniająca:Materiał metalowy wchodzi do komory kruszącej, która składa się z wirnika (oś) i stałych ostrzy (strzyby stacjonarne).Rotor jest zazwyczaj wyposażony w wiele zestawów ostrzy z wysokowytrzymałych stopów (takich jak CrMoV) i obraca się z dużą prędkością (zwykle 50-150 obr./min)Ostrza stałe są mocowane do wewnętrznej ściany komory kruszenia, tworząc szczelinę z ostrzami wirnika.

3. strzyżenie i strzyżenie:obrotowe łopaty wirnika działają w połączeniu z stałymi łopatami w celu zastosowania wielo kierunkowych sił cięcia do materiału metalowego (podobnie jak cięcie "nożyczkowe"),jednocześnie niszcząc wewnętrzną strukturę metalu poprzez kompresję i rozdzieranie ostrzyW przypadku materiałów o wysokiej wytrzymałości (takich jak rury ze stali nierdzewnej i miedzi) wielokrotne gięcie i ciągnięcie cięcia powodują włókniste pęknięcia.

4Kontrola rozładowania:Szczeliny metalowe są wypuszczane przez ekran (otwór jest regulowany zgodnie z wymaganiami, zazwyczaj 10-100 mm).Grubie cząstki, które nie spełniają wymaganego rozmiaru cząstek, pozostają w komorze kruszącej i są dalej kruszone, aż do osiągnięcia wymaganego rozmiaru cząstek.

Podstawowe zalety metaloodcinek

1. Wydajne kruszenie metali o wysokiej twardości/wysokiej wytrzymałości

Tradycyjne kruszywa wykorzystują kruszenie uderzeniowe lub wytłaczanie.wysokie zużycie energiiŚcigacze metalu wykorzystują połączony proces strzyżenia i łukania, aby bezpośrednio rozbić strukturę włókien metalowych,o pojemności nieprzekraczającej 1 kVAOferują one również dłuższą żywotność narzędzi (wyprodukowane ze stali stopowej i wyposażone w wymienną konstrukcję).

2. Jednolity rozrzut wielkości cząstek dla łatwiejszego przetwarzania
Zmiennik regulacyjny kontroluje rozmiar wyładowania (np. małe kawałki lub granule o średnicy 10-50 mm), co zapewnia znacznie większą jednolitość wyładowania niż tradycyjne urządzenia.Jednolity rozmiar cząstek ułatwia kolejne sortowanie (np. separacja magnetyczna metali żelaznych i innych niż żelazne), balery (zmniejszenie objętości transportu) lub bezpośrednie topienie (poprawa wydajności pieca).

3Niskie zużycie energii i wysoka stabilność
Ścigacz wykorzystuje konstrukcję o niskiej prędkości obrotowej i dużym momentem obrotowym (w porównaniu z dużą prędkością uderzenia ścigaczy młotkowych),w wyniku mniejszego zużycia energii (zużycie energii na jednostkę mocy produkcyjnej może zostać zmniejszone o 20%-30%)Ponadto, działanie przy niskich prędkościach zmniejsza drgania i hałas, co powoduje większą stabilność pracy i niższe wskaźniki awarii (szczególnie odpowiednie dla scenariuszy ciągłej produkcji).

4- silna adaptacyjność i szerokie scenariusze zastosowań
Może przetwarzać różnorodne złom metalowy, w tym, między innymi:
• złom metalowy (np. użyte obudowy urządzeń, ramy rowerów i meble metalowe);
• złom przemysłowy (takie jak pozostałości od cięcia stali i odpady od pieczętowania);
• Zrzucone nadwozie samochodów i metalowe brykiety (wymagają wstępnego rozluźniania);
• metale nieżelazne (takie jak drut miedziany i wytłaczanie aluminium).

5- Ochrona środowiska i recykling zasobów
Poprzez rafinację materiałów metalowych znacznie zwiększa się szybkość odzysku metalu (zmniejsza się zanieczyszczenia podczas procesu topienia), co obniża koszty produkcji metalu z recyklingu.konstrukcja zamknięta procesu kruszenia (z systemem usuwania pyłu) zmniejsza zanieczyszczenie pyłem, spełniające wymagania środowiskowe.

Parametry produktu: