Przemysłowa kruszarka do metalu do recyklingu stali nierdzewnej i aluminium

W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do kruszenia metali, nowoczesne przemysłowe kruszarki do metali kładą nacisk na automatyczną kontrolę (taką jak zdalny monitoring PLC/IoT), modułową konstrukcję (dostosowaną do różnych wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej), wysoką trwałość (wytrzymałe noże i elementy odporne na zużycie) oraz zgodność z ochroną środowiska (zamknięte kruszenie i wydajne usuwanie pyłu), co sprawia, że ​​nadają się do wymagających warunków przemysłowych o dużym obciążeniu.

Główne zalety nowoczesnych przemysłowych kruszarek do metali

W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do kruszenia metali, nowoczesne przemysłowe kruszarki do metali, dzięki ulepszeniom technologicznym i inteligentnej konstrukcji, oferują następujące istotne zalety:

1. Doskonała wydajność przetwarzania, odpowiednia dla materiałów przemysłowych

• Mogą obsługiwać bardzo duże, ciężkie złomy metalowe (takie jak całe karoserie samochodów i duże części konstrukcji metalowych), przy czym pojedyncza jednostka jest w stanie przetworzyć dziesiątki do setek ton materiału dziennie (w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, który zazwyczaj przetwarza ≤10 ton/godzinę).

• Wytrzymałe noże i konstrukcja o wysokim momencie obrotowym z łatwością rozdrabniają materiały o wysokiej twardości (takie jak stal stopowa), wysokiej wytrzymałości (takie jak stal nierdzewna i rury miedziane) i wysokiej gęstości (takie jak żeliwo), z żywotnością narzędzi wynoszącą tysiące godzin (wymienna konstrukcja zmniejsza koszty konserwacji).

2. Inteligentne i zautomatyzowane sterowanie

• Wyposażone w system sterowania PLC i moduł zdalnego monitoringu IoT, monitorują parametry pracy (takie jak prąd silnika, temperatura noża, prędkość podawania i wielkość cząstek wyjściowych) w czasie rzeczywistym, zapewniając ostrzeżenia o usterkach i automatyczną ochronę przed wyłączeniem.

• Automatyczna regulacja wydajności (automatyczne dostosowywanie prędkości wirnika i szczeliny noża w oparciu o prędkość podawania) umożliwia „uruchamianie i zatrzymywanie jednym przyciskiem” oraz ciągłą, stabilną produkcję.

3. Modułowa konstrukcja, elastyczne dostosowanie do potrzeb w zakresie wydajności

• Modułowa konstrukcja (np. wirniki dwuwałowe/czteroosiowe, rozszerzalna komora kruszenia) pozwala na elastyczną konfigurację wydajności w oparciu o potrzeby klienta (od sprzętu na poziomie małego warsztatu po sprzęt na poziomie dużej linii produkcyjnej);

• Znormalizowana konstrukcja kluczowych komponentów (np. noże, sita, silniki) pozwala na łatwą wymianę i skraca czas konserwacji (zazwyczaj mniej niż 2 godziny przestoju na konserwację).

Zasada działania nowoczesnej przemysłowej kruszarki do metalu

Nowoczesne przemysłowe kruszarki do metali wykorzystują kombinację ścinania, rozrywania i kruszenia do rozdrabniania metalu. Główną zasadę można podzielić na następujące kroki:
1. Etap podawania:
• Złom metalowy do przetworzenia (taki jak całe złomowane samochody lub duże części konstrukcji metalowych) jest podawany do portu podawania wstępnego kruszarki za pomocą wytrzymałego sprzętu transportowego (takiego jak podajnik płytowy, wytrzymały przenośnik taśmowy) lub chwytaka.
2. Działanie komory kruszenia:
• Materiał wchodzi do komory kruszenia o wysokim momencie obrotowym, która składa się z wytrzymałego wirnika (wał noża) i stałych ostrzy. Wirnik zazwyczaj ma konstrukcję wieloosiową (dwie lub cztery osie, w zależności od wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej) i jest wyposażony w wiele zestawów noży ze stali stopowej o wysokiej zawartości (takich jak CrMoV lub SKD11, z utwardzoną powierzchnią). Noże są ułożone spiralnie i napędzane przez silnik z małą prędkością (40-80 obr./min) i wysokim momentem obrotowym (do setek kN·m).
3. Rozładunek i przesiewanie:

• Rozdrobnione cząstki metalu są rozładowywane przez wymienne sito (wielkość otworu jest regulowana zgodnie z wymaganiami, zazwyczaj w zakresie od 10-100 mm).
Parametry produktu:

model