Nazwa marki: | Xrido |
Numer modelu: | Customizable |
MOQ: | 1 set |
Warunki płatności: | Negotiable |
Atrybut | Wartość |
---|---|
Miejsce pochodzenia | Henan, Chiny |
Wideo Inspekcja wychodząca | Zapewnione |
Sprawozdanie z badania maszyny | Zapewnione |
Podstawowe składniki | PLC, silnik, łożysko |
Nazwa marki | Xrido |
Gwarancja | 1 rok |
Materiał / Metal przetworzony | Stal nierdzewna, mosiądz / miedź, stop, stal węglowa, aluminium |
Kluczowe punkty sprzedaży | Automatyczne |
Produkt końcowy | 1-10 cm |
Zalety | Wysoka wydajność, niskie zużycie energii |
Rodzaj | Środowiskowe |
Materiał przetworzony | Tkaniny z folii PE |
Zapewnione usługi posprzedażowe | Maszyny służbowe za granicą |
SRF (Solid Recovered Fuel) to paliwo alternatywne wytwarzane z odpadów po przetworzeniu wstępnym, składające się z odnawialnych źródeł, takich jak ścieki komunalne, odpady przemysłowe i odpady rolne.Poprzez sortowanieW procesach kruszenia, suszenia i formowania odpady te przekształca się w paliwo stałe o wysokiej wartości cieplnej do wytwarzania energii lub ogrzewania.
Ścigacz SRF przetwarza odpady stałe w oparciu o zasadę niskich prędkości i dużego momentu obrotowego.które następnie są rozładowywane przez otwory ekranu.
Model | Rozmiar (mm) | Powierzchnia rozdrabniania (mm) | Ostrza (mm) | Silnik (k) | Masę (kg) |
---|---|---|---|---|---|
XD-600 | 2800×1300×1850 | 600×480 | 200 | 11x2 | 2200 |
XD-800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 200 | 15x2 | 2500 |
XD-1000 | 3300×1900×2200 | 1000 × 690 | 300 | 22x2 | 5200 |
XD-1200 | 3600 × 2000 × 2200 | 1200×690 | 300 | 30x2 | 6400 |
XD-1500 | 4180×2100×2400 | 1500×850 | 550 | 55x2 | 9000 |
XD-1800 | 5800 × 2400 × 3300 | 1800×1206 | 550 | 75x2 | 13600 |
XD-2000 | 6400 × 2700 × 3500 | 2000×1490 | 600 | 90x2 | 20100 |
XD-2500 | 7500 × 3200 × 3800 | 2500×1800 | 600 | 110 x 2 | 25000 |
Zbieranie odpadów przemysłowych i sortowanie w celu usunięcia niepalnych zanieczyszczeń.
Pierwotne kruszenie na fragmenty o długości 5-10 cm z kontrolą wilgotności.
Suszarka obrotowa w temperaturze 180-220°C w celu zmniejszenia wilgotności poniżej 12%.
Proporcjonalne mieszanie w mieszarkie podwójnym, formowanie pod wysokim ciśnieniem w temperaturze 80-120 MPa z chłodzeniem przez ponad 25 minut.