Ścigacz palet drewnianych do recyklingu odpadów stałych drewna

Rozdrabniacz do Palet Drewnianych do Recyklingu Odpadów Stałych z Drewna

Zalety

1. Wydajne kruszenie: Może szybko przetwarzać duże ilości palet, poprawiając wydajność kruszenia i skracając czas przetwarzania, spełniając potrzeby recyklingu palet na dużą skalę.
2. Doskonałe kruszenie: Może rozdrabniać palety na jednolite bloki lub wióry, ułatwiając późniejszy recykling, na przykład w produkcji płyt sztucznych i peletów z biomasy.
3. Wysoka adaptacja: Może przetwarzać palety o różnych rozmiarach, grubościach i materiałach, w tym palety z litego i kompozytowego drewna, a także może pomieścić pewien stopień deformacji i uszkodzeń.

4. Dobra stabilność: Sprzęt charakteryzuje się racjonalnie zaprojektowaną konstrukcją, wysokiej jakości stalą i zaawansowanymi procesami produkcyjnymi. Może wytrzymać duże obciążenia, działa stabilnie i niezawodnie oraz minimalizuje usterki.
5. Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Niektóre urządzenia są wyposażone w urządzenie do usuwania pyłu w celu zmniejszenia zanieczyszczenia pyłem podczas procesu rozdrabniania. Ponadto system zasilania jest zoptymalizowany w celu zmniejszenia zużycia energii, spełniając wymagania środowiskowe i oszczędności energii.

Specyfikacje Produktu:

(Specjalne - typy niestandardowe mogą być dostosowane do rozmiaru i rodzaju materiałów.)

Proces rozdrabniania i recyklingu drewna odpadowego obejmuje przede wszystkim następujące kroki:
1. Wstępne przetwarzanie: Zanieczyszczenia metalowe (takie jak gwoździe i drut) są najpierw usuwane z drewna za pomocą ręcznego lub magnetycznego sprzętu separacyjnego (takiego jak zawieszony separator magnetyczny), aby zapobiec uszkodzeniu późniejszego sprzętu. Jeśli drewno zawiera lekkie zanieczyszczenia, takie jak folia z tworzyw sztucznych i opakowania, do wstępnej separacji można użyć separacji powietrznej lub sortowania ręcznego.
2. Transport i podawanie: Wstępnie przetworzone drewno jest równomiernie podawane do portu podawania rozdrabniacza za pomocą przenośnika taśmowego lub chwytaka. Prędkość transportu można regulować w zależności od wydajności przetwarzania sprzętu, aby zapewnić ciągłe i stabilne podawanie.
3. Rozdrabnianie i kruszenie: Drewno wchodzi do rozdrabniacza dwu- lub czterowałowego, gdzie szybko obracające się noże ze stopu (lub pazury) przykładają siły ścinające, zgniatające i rozdzierające do drewna, rozbijając je na kawałki o długości 10-50 cm (lub regulowany rozmiar wyjściowy w zależności od zapotrzebowania). Konstrukcja wielowałowa poprawia wydajność rozdrabniania i dostosowuje się do drewna odpadowego o różnej twardości (np. twarde drewno, miękkie drewno) i rozmiarze.

4. Sortowanie wtórne (opcjonalne): Jeśli wymagana jest wyższa czystość, rozkruszone drewno można dodatkowo oczyścić poprzez separację magnetyczną (aby ponownie usunąć zanieczyszczenia), separację powietrzną (aby oddzielić lekkie zanieczyszczenia) lub przesiewanie (aby sklasyfikować według wielkości cząstek).
5. Rozładunek i magazynowanie: Ostateczny rozkruszony materiał (jednolite bloki/wióry drewniane) jest transportowany przez przenośnik rozładunkowy do silosu w celu tymczasowego przechowywania. Następnie może być wykorzystany do wytwarzania energii z biomasy, produkcji peletów z biomasy, surowców do płyt drewnopochodnych i innych zastosowań, osiągając recykling zasobów.