| Nazwa marki: | Xrido |
| Numer modelu: | 2000 |
| Warunki płatności: | Zbywalny |
Kruszarka do materacy, sofy, mebli, zakład recyklingu dla mebli, materacy, sof
Kruszarka do sof i materacy to urządzenie przemysłowe zaprojektowane specjalnie do dużych mebli z mieszanych materiałów. Wykorzystuje ścinanie, rozrywanie i zgniatanie do rozdrabniania zużytych sof, materacy i innych przedmiotów na jednolite, małe kawałki lub cząstki. Jego główną funkcją jest zmniejszenie objętości nieporęcznych odpadów, poddanie ich recyklingowi i ułatwienie ich transportu. Jest szeroko stosowany w recyklingu środowiskowym, obróbce drewna i recyklingu metali.
![]()
Zasada działania
System napędu
Silnik i reduktor: Silnik obraca się wykorzystując siłę elektromagnetyczną, która następnie jest redukowana, a moment obrotowy zwiększany przez reduktor, aby zapewnić wystarczającą siłę rozrywania dla ostrzy.
Wrzeciono i głowica tnąca: Wrzeciono ma konstrukcję sześciokątną i przechodzi pełną obróbkę hartowania i odpuszczania, co skutkuje wysoką odpornością na zużycie, wysoką odpornością na moment obrotowy oraz odpornością na zginanie i deformację. Głowica tnąca jest zamontowana na obracającym się ostrzu, które współpracuje ze stałym ostrzem na ramie, tworząc działanie ścinające.
Mechanizm kruszenia
Działanie ścinające: Ruchome i stałe ostrza poruszają się względem siebie, przecinając włókna materiału. Działanie rozrywania: Końcówka ruchomego ostrza styka się z cylindryczną powierzchnią dystansową, rozrywając twarde materiały (takie jak drewno i metal).
Działanie zgniatające: Moment obrotowy i różnica prędkości wału ostrza tworzą siłę rozrywania, krusząc miękkie materiały (takie jak pianka i tkanina).
Inteligentne sortowanie: Po kruszeniu materiał przechodzi separację magnetyczną, separację powietrzną i przesiewanie wibracyjne w celu oddzielenia metalu, drewna, pianki i innych materiałów.
Kontrola rozładowania
Sito określa wielkość cząstek, a materiały niespełniające wymagań są wielokrotnie kruszone w komorze maszyny, aż do uzyskania wymaganej wielkości cząstek.
Materiały metalowe są automatycznie odprowadzane do urządzenia buforowego przez separator magnetyczny, podczas gdy inne materiały są transportowane do ciężarówki za pomocą zamkniętego przenośnika taśmowego.
![]()
![]()
Materiały do zastosowania
Metale: Złom żelaza, kadłuby samochodów, ramy rowerów, ramy motocykli, brykiety metalowe, puszki po farbie, wstępnie pomalowane płytki stalowe, puszki.
Drewno: Odpady meblowe, różne drewno, gałęzie, deski, palety drewniane, drewno lite, pnie drzew.
Tworzywa sztuczne: Rury, folie, worki tkane, beczki plastikowe, obudowy telefonów komórkowych, zużyte zbiorniki paliwa.
Odpady domowe: Sofy, materace, odzież, odpady tkanin, opony.
Odpady stałe przemysłowe: Skóra, tkanina, płytki drukowane, lina stalowa, lodówka, klimatyzator i obudowy pralek.
Materiały specjalne: Bloczki betonowe (wymaga sprzętu do obróbki odpadów budowlanych), odpady elektroniczne (wymaga konstrukcji zapobiegającej zanieczyszczeniom).
![]()
Cechy ostrza kruszarki do mebli:
Materiał i wykonanie:
Wysoko odporna na zużycie stal stopowa: taka jak SKD-11, 42CrMo i Cr12MoV, o twardości HRC58-62 i dużej odporności na uderzenia.
Obróbka powierzchni: Hartowanie w piecu solnym lub hartowanie w piecu próżniowym poprawia odporność na zużycie i żywotność.
Technologia nakładania: Spawanie warstwowe (wysokość pojedynczej warstwy ≤ 8 mm) zwiększa twardość ostrza i zmniejsza zużycie.
Struktura i specyfikacje:
Typ wałka tnącego: Konstrukcje dwu- lub czterowałowe, z 3-12 pazurami, aby pomieścić różne właściwości materiału.
Połączenie: Połączenie sześciokątne zapewnia równomierny rozkład siły, a modułowe ostrza umożliwiają niezależną wymianę poszczególnych ostrzy w celu wydajnej konserwacji.
Zakres rozmiarów: Średnica 200-500 mm, grubość 20-55 mm, z otworami wewnętrznymi zwykle sześciokątnymi lub okrągłymi (z wpustem). Specjalny projekt:
Spiralny dysk tnący: Podwójne rolki zazębiają się ze szczeliną ≤0,5 mm, precyzyjnie kontrolując wielkość cząstek rozładowania (1-5 mm).
![]()
Zalety
Efektywna redukcja objętości i wykorzystanie zasobów
Redukcja objętości: Zmniejsza objętość dużych odpadów o 60%-80%, zmniejszając koszty transportu i przechowywania.
Konwersja zasobów:
Drewno: Przekształcone w paliwo biomasowe, pelety drzewne lub materiały kompozytowe.
Metal: Poddany recyklingowi na nowe produkty metalowe.
Gąbka/Tkanina: Przetworzone na wypełniacze lub surowce przemysłowe. Sprężyny: Przetworzone do produkcji nowych mebli.
Przetwarzanie mieszanych materiałów
Kompatybilność z wieloma materiałami: Może przetwarzać jednocześnie zarówno twarde (drewno, metal), jak i miękkie (pianka, tkanina) materiały, eliminując potrzebę wstępnego przetwarzania i sortowania.
Możliwość obsługi dużych przedmiotów: Solidna konstrukcja wału ostrza jest w stanie rozdrabniać grube meble (np. sprężyny materaca mogą przeciąć drut stalowy o średnicy 12 mm w 3 sekundy).
Środowiskowe i ekonomiczne
Niska emisja dwutlenku węgla: Rozdrobnione materiały mogą być przekształcane w RDF/SRF jako alternatywne paliwo dla elektrowni i cementowni, zmniejszając zużycie węgla.
System tłumienia pyłu: Wyposażony w zamknięte systemy transportu i tłumienia pyłu, spełniające normy środowiskowe.
Niska konserwacja: Wykorzystuje spawanie warstwowe ostrzy i technologię wykańczania w celu przedłużenia żywotności ostrzy i minimalizacji przestojów.
Stabilność operacyjna
Niska prędkość, wysoki moment obrotowy: Zmniejsza plątanie i zacinanie się wału oraz posiada automatyczną ochronę przed przeciążeniem, aby zapewnić ciągłą pracę.
Konstrukcja modułowa: Ostrza można wymieniać indywidualnie, zwiększając wydajność konserwacji.
Specyfikacje produktu:
| Model | Rozmiar całkowity (mm) | Rozmiar komory kruszenia (mm) | Moc (kW) | Waga (kg) |
| XRD - SZSS - 500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 11×2 | 2200 |
| XRD - SZSS - 800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 15×2 | 2500 |
| XRD - SZSS - 1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 22×2 | 5200 |
| XRD - SZSS - 1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 30×2 | 6400 |
| XRD - SZSS - 1500 | 4100×2100×2400 | 1500×850 | 55×2 | 9000 |
| XRD - SZSS - 1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 75×2 | 13600 |
| XRD - SZSS - 2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 90×2 | 20100 |
| XRD - SZSS - 2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 110×2 | 22500 |
| XRD - SZSS - 3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 160×2 | 31000 |
(Specjalne - typy niestandardowe można dostosować do rozmiaru i rodzaju materiałów.)
Linia do rozdrabniania i sortowania nieporęcznych odpadów skutecznie przetwarza duże kawałki odpadów, umożliwiając recykling zasobów i nieszkodliwą utylizację. Ogólny przebieg procesu jest następujący:
Wstępne przetwarzanie
Nieporęczne odpady są ręcznie lub mechanicznie ładowane na przenośnik w celu wstępnego sortowania, usuwając przedmioty niebędące śmieciami (takie jak kamienie i duże metalowe przedmioty) i materiały niebezpieczne (takie jak szkło i ostre przedmioty), aby zapobiec uszkodzeniu urządzeń znajdujących się poniżej.
Rozdrabnianie
Wstępnie przetworzone nieporęczne odpady są transportowane przez przenośnik do kruszarki. Kruszarka wykorzystuje siły ścinające, zgniatające i rozrywające generowane przez obracające się ostrza, aby rozbić nieporęczne odpady na mniejsze kawałki, zwykle o wielkości 5-30 cm, do późniejszego sortowania. Typowe rozdrabniane przedmioty to zużyte sofy, materace, meble i duże obudowy urządzeń.
Separacja magnetyczna
Po rozdrobnieniu materiał trafia do separatora magnetycznego, gdzie przyciąganie magnesu do materiałów ferromagnetycznych (takich jak gwoździe, drut i części metalowe) oddziela żelazo do recyklingu.
Separacja prądami wirowymi
Po separacji magnetycznej materiał trafia do separatora prądów wirowych. Urządzenie to wykorzystuje zmienne pole magnetyczne do generowania prądów wirowych w metalach nieżelaznych. Pole magnetyczne generowane przez prądy wirowe oddziałuje z pierwotnym polem magnetycznym, odpychając metale nieżelazne i oddzielając je. Służy głównie do oddzielania metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium.
Separacja wiatrowa
Przepływ powietrza generowany przez wentylator oddziela lżejsze materiały (takie jak tworzywa sztuczne i tkaniny) od cięższych materiałów (takich jak kamienie i ceramika), wykorzystując różnice w gęstości materiału i prędkości zawieszenia. Lżejsze materiały są transportowane do urządzenia zbierającego, podczas gdy cięższe materiały opadają do innych obszarów zbierania.
![]()
![]()
![]()
|
|
|
Przypadek:
|
|
Wizyta klienta:
![]()
![]()
Nasz zespół:
![]()
![]()
![]()