| Nazwa marki: | Xrido |
| Numer modelu: | 2000 |
| Warunki płatności: | Zbywalny |
Chłodnicy Maszyna do rozdrabniania lodówki Chłodnicy do kruszenia lodówek Zakład recyklingu mebli Chłodnicy
Szreder do lodówek to urządzenie przemysłowe zaprojektowane specjalnie do wyrzucania lodówek, zamrażarek i innych dużych urządzeń.i tłoczenie działania dwukośnych obrotowych ostrzy, aby złamać całą lodówkę w jednolite, małe części (zwykle cząstki w kształcie płatków, o rozmiarze 200-300 mm). Jako pierwszy krok w linii produkcyjnej recyklingu urządzeń odpadowych, jego głównym celem jest zmniejszenie objętości dużych elementów,zniszczyć ich strukturę, i rozproszyć materiały, ułatwiając następne sortowanie i recykling.
![]()
Zasada działania
System napędu i napędu
Napędzany podwójnym reduktorem planetarnym, charakteryzuje się niską prędkością (zwykle poniżej 50 obrotów/min) i dużym momentem obrotowym,zapewnienie silnej siły rozdarcia na twarde materiały, takie jak metalowe ramy i sprężarki.
Oś główna jest wykonana ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i poddawana wielokrotnym obróbkom cieplnym,zapewniając silną odporność na uderzenia i zdolność adaptacyjną do złożonej struktury wewnętrznej lodówek.
Mechanizm rozdrabniania
Ścieranie podwójnej osi: obracające się i stacjonarne ostrza na dwóch obracających się ośach przecinają się, tworząc siłę ścierania, która przecina materiały, takie jak obudowy lodówek i izolacje.Działanie rozrywające: końcówka ostrza dotyka cylindrycznej powierzchni rozstawcy, rozrywając twardy element (np. metalowe rury i plastikowe uchwyty).
Smarowanie: moment obrotowy wału ostrza kruszy materiały miękkie (takie jak pianka i guma), osiągając wstępne oddzielenie materiałów mieszanych.
Inteligentne urządzenie do usuwania
Jest wyposażony w system automatycznego czyszczenia, który usuwa pianę, plastik i inne materiały przyklejone do ścian komory, zapobiega zatarciu i utrzymuje ciągłą pracę.
![]()
![]()
Materiały stosowane
Metali:Odpady żelaza, kadłuby samochodów, ramy rowerów, ramy motocykli, metalowe brykiety, puszki farbowe, przedmalowane stalowe płytki, puszki.
Drzewo:Szczątki mebli, różne drewno, gałęzie, deski, palety drewniane, drewno masywne, pni drzew.
Pozostałe:Rury, filmy, torebki, beczki z tworzyw sztucznych, obudowy do telefonów komórkowych, zbiorniki paliwa.
Odpady domowe:Sofy, materace, ubrania, odpady tkanin, opony.
Odpady stałe przemysłowe:Skóra, tkanina, płyty obwodne, liny drukowane, lodówka, klimatyzatory i obudowy pralki.
Materiały specjalne:Bloki betonowe (wymaga sprzętu do przetwarzania odpadów budowlanych), odpady elektroniczne (wymaga projektowania zapobiegającego zanieczyszczeniu).
![]()
cechy ostrza rozdrabniacza mebli:
Materiał i wykonanie:
Ostała stopowa o wysokiej odporności na zużycie: taka jak SKD-11, 42CrMo i Cr12MoV, o twardości HRC58-62 i silnej odporności na uderzenia.
Obsługa powierzchniowa: wygaszanie piecem do kąpieli solnej lub wygaszanie piecem próżniowym poprawia odporność na zużycie i żywotność.
Technologia nakładki: wielowarstwowe nakładkowe spawanie (wysokość jednej warstwy ≤ 8 mm) zwiększa twardość ostrza i zmniejsza zużycie.
Struktura i specyfikacje:
Rodzaj rolki cięcia: konstrukcje dwu- lub czterospokojowe, z 3-12 pazurami w celu dostosowania różnych właściwości materiału.
Połączenie: sześciokątne połączenie zapewnia jednolite rozkład siły, a modularne ostrza umożliwiają niezależną wymianę poszczególnych ostrzy w celu efektywnej konserwacji.
Zakres rozmiarów: średnica 200-500 mm, grubość 20-55 mm, z otworami wewnętrznymi zazwyczaj sześciokątnymi lub okrągłymi (z kluczem).
Spiralny dysk cięcia: podwójne rolki z luką ≤ 0,5 mm, precyzyjnie kontrolujące rozmiar cząstek wyładowania (1-5 mm).
![]()
Zalety
Skuteczne zmniejszenie objętości i wykorzystanie zasobów
Zmniejszenie objętości wynosi 60-80%, zmniejszając koszty transportu i magazynowania.
Po kruszeniu materiały można łatwo sortować, co pozwala na oddzielne recykling metali (żelazo, miedź, aluminium), tworzyw sztucznych i pianki, osiągając recykling zasobów.
Przystosowany do obróbki mieszanych materiałów
Może jednocześnie przetwarzać wiele materiałów, w tym metale, tworzywa sztuczne, pianę i szkło, bez wstępnego sortowania.
Brak rygorystycznych wymogów dotyczących zawartości wilgoci materiału, zapobiegając zaćmom maszyny spowodowanym wilgocią.
Ochrona środowiska i gospodarka
Niski poziom pyłu i niski poziom hałasu: konstrukcja zamknięta z systemem usuwania pyłu impulsowego zmniejsza emisję pyłu; konstrukcja redukcji hałasu utrzymuje poziom hałasu eksploatacyjnego poniżej 85 dB.
Niskie zużycie energii: zużycie energii na jednostkę produkcji jest o 20-30% niższe niż w przypadku tradycyjnego sprzętu.
Narzędzia do cięcia o długiej żywotności: wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (takiej jak Cr12MoV), poddane obróbce twardym procesem, odporność na zużycie jest potrójna, a żywotność jednego narzędzia przekracza 500 godzin.
Stabilność operacyjna
Modułowa konstrukcja: Nieruchome ostrza można samodzielnie zdjąć, co skraca czas konserwacji do mniej niż 30 minut.
Ochrona przed przeciążeniem: Automatycznie wykrywa obciążenie, wyłącza się i emituje alarm w przypadku przeciążenia, zapobiegając uszkodzeniu sprzętu.
Standaryzowana struktura: odległość między dwoma wałami i liczba zębów rolkowych są dostosowywane do mocy produkcyjnej (np. 30-150 jednostek/godzinę) w celu zapewnienia efektywności produkcji.
Specyfikacja produktu:
| Model | Całkowity rozmiar ((mm) | Wielkość otworu do kruszenia ((mm) | Moc ((kw) | Waga ((kg) |
| XRD - SZSS - 500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 11x2 | 2200 |
| XRD - SZSS - 800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 15x2 | 2500 |
| XRD - SZSS - 1000 | 3300×1900×2200 | 1000 × 690 | 22x2 | 5200 |
| XRD - SZSS - 1200 | 3600 × 2000 × 2200 | 1200×690 | 30x2 | 6400 |
| XRD - SZSS - 1500 | 4100 × 2100 × 2400 | 1500×850 | 55x2 | 9000 |
| XRD - SZSS - 1800 | 5800 × 2400 × 3300 | 1800×1206 | 75x2 | 13600 |
| XRD - SZSS - 2000 | 6400 × 2700 × 3500 | 2000×1490 | 90x2 | 20100 |
| XRD - SZSS - 2500 | 7500 × 3200 × 3800 | 2500×1800 | 110 x 2 | 22500 |
| XRD - SZSS - 3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 160 x 2 | 31000 |
(Typy specjalnie dopasowane mogą być dopasowane w zależności od wielkości i rodzaju materiału.)
Proces rozdrabniania i recyklingu lodówek:
1"Etap wstępnego przetwarzania"
Ręczne rozbieranie: niebezpieczne elementy, takie jak czynniki chłodnicze (freon) i sprężarki, są oddzielone, a następnie przekazywane do specjalistycznych urządzeń do usuwania.
Podawanie i przenoszenie: lodówka jest wprowadzana do kruszywki za pomocą hydraulicznego zasilacza lub taśmy przenośnej.
2/Primary Shredder
Chłodziarz jest rozdrabniany na płatki 200-300 mm, niszcząc całkowitą strukturę i odsłaniając wewnętrzne materiały.
Podstawowa kruszyna (Wersjalna kruszyna)
Materiał jest dalej rozdrabniany do 50-100 mm, całkowicie oddzielając metal, plastik, pianę i inne materiały.
![]()
3"Sztady sortowania"
Separacja magnetyczna: Przyciąganie magnetyczne jest wykorzystywane do przyciągania części żelaza (takich jak śruby i uchwyty).
Separacja prądu kręgowego: Separacja prądu kręgowego jest stosowana do oddzielenia metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium.
Separacja pneumatyczna: wykorzystuje różnice przepływu powietrza do oddzielenia pianki i twardych tworzyw sztucznych.
Separacja grawitacyjna (opcjonalna): dalej oddziela mieszane cząstki miedzi i aluminium.
4Użycie zasobów
Metale: Poddawane recyklingowi i rafinacji w celu wytworzenia nowych wyrobów metalowych.
Plastiki: Przetwarzane na pellety z recyklingu do użytku w codziennych produktach lub materiałach budowlanych.
Piana: Wyciśnięta i używana jako wypełniacz lub paliwo.
![]()
![]()
|
|
|
Przykład:
|
|
Wizyta klienta:
![]()
![]()
Nasza drużyna:
![]()
![]()
![]()