| Nazwa marki: | Xrido |
| Numer modelu: | 2000 |
| Warunki płatności: | Zbywalny |
System recyklingu sprzętu AGD Rozdrabniacz sprzętu AGD Kruszarka sprzętu AGD
Rozdrabniacz sprzętu AGD to urządzenie przemysłowe zaprojektowane specjalnie do zużytego sprzętu AGD (takiego jak lodówki, telewizory, pralki i klimatyzatory). Wykorzystuje ścinanie, rozrywanie i zgniatanie, aby rozbić całe urządzenie na jednolite, małe kawałki (zazwyczaj cząstki w postaci płatków, o wielkości 200-300 mm). Jego głównym celem jest zmniejszenie objętości dużych przedmiotów, zniszczenie ich struktury i wstępne rozproszenie materiałów, co ułatwia późniejsze sortowanie i recykling. Jako pierwszy krok w linii recyklingu sprzętu AGD, jest szeroko stosowany w przetwarzaniu elektroodpadów, recyklingu metali i recyklingu tworzyw sztucznych.
![]()
Zasada działania
System zasilania i napędu
Napęd silnikowy: Siła elektromagnetyczna napędza silnik, który następnie jest redukowany pod względem prędkości i zwiększany pod względem momentu obrotowego przez reduktor prędkości, zapewniając wystarczającą siłę rozrywania dla twardych materiałów (takich jak metalowe ramy i sprężarki).
Wrzeciono i głowica tnąca: Wrzeciono jest kute ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i poddawane wielokrotnym obróbkom cieplnym w celu uzyskania dużej odporności na uderzenia. Głowica tnąca jest wyposażona w ruchome ostrze, które współdziała ze stałym ostrzem na ramie, tworząc działanie ścinające.
Mechanizm kruszenia
Ścinanie dwuosiowe: Obrotowe i nieruchome ostrza na dwóch obracających się osiach działają w sposób przeplatany, aby przecinać materiały, takie jak obudowy urządzeń i izolacja termiczna.
Działanie rozrywania: Końcówki obrotowych ostrzy stykają się z cylindryczną powierzchnią dystansową, rozrywając twarde elementy (takie jak metalowe rury i plastikowe wsporniki).
Kruszenie przez wytłaczanie: Moment obrotowy wału ostrza kruszy miękkie materiały (takie jak pianka i guma), osiągając wstępne oddzielenie mieszanych materiałów.
Inteligentne sterowanie i ochrona
Automatyczne sterowanie PLC: Wyposażone w funkcje uruchamiania, zatrzymywania, cofania i automatycznego cofania w przypadku przeciążenia, zmniejszając zakleszczanie i awarie.
Niska prędkość, wysoki moment obrotowy: 8-30 obr./min zapewnia stabilną pracę i dostosowuje się do złożonych materiałów.
![]()
![]()
Materiały do zastosowania
Metale: Złom żelaza, kadłuby samochodów, ramy rowerów, ramy motocykli, brykiety metalowe, puszki po farbie, wstępnie pomalowane płytki stalowe, puszki.
Drewno: Odpady meblowe, drewno różne, gałęzie, deski, palety drewniane, drewno lite, pnie drzew.
Tworzywa sztuczne: Rury, folie, worki tkane, beczki plastikowe, obudowy telefonów komórkowych, zużyte zbiorniki paliwa.
Odpady domowe: Sofy, materace, odzież, odpady tkanin, opony.
Odpady stałe przemysłowe: Skóra, tkanina, płytki drukowane, liny stalowe, lodówki, klimatyzatory i obudowy pralek.
Materiały specjalne: Bloczki betonowe (wymaga sprzętu do obróbki odpadów budowlanych), elektroodpady (wymaga konstrukcji zapobiegającej zanieczyszczeniom).
![]()
Cechy ostrzy:
Materiał i wykonanie:
Stal stopowa o wysokiej odporności na zużycie: taka jak SKD-11, 42CrMo i Cr12MoV, o twardości HRC58-62 i dużej odporności na uderzenia.
Obróbka powierzchni: Hartowanie w kąpieli solnej lub hartowanie w piecu próżniowym poprawia odporność na zużycie i żywotność.
Technologia napawania: Wielowarstwowe spawanie napawaniem (wysokość pojedynczej warstwy ≤ 8 mm) zwiększa twardość ostrza i zmniejsza zużycie.
Struktura i specyfikacje:
Typ wałka tnącego: Konstrukcje dwuwałowe lub czteroosiowe, z 3-12 pazurami, aby pomieścić różne właściwości materiału.
Połączenie: Połączenie sześciokątne zapewnia równomierny rozkład siły, a modułowe ostrza umożliwiają niezależną wymianę poszczególnych ostrzy w celu wydajnej konserwacji.
Zakres rozmiarów: Średnica 200-500 mm, grubość 20-55 mm, z otworami wewnętrznymi zazwyczaj sześciokątnymi lub okrągłymi (z wpustem). Specjalny projekt:
Spiralny dysk tnący: Podwójne rolki zazębiają się z przerwą ≤0,5 mm, precyzyjnie kontrolując wielkość cząstek wylotowych (1-5 mm).
![]()
Zalety
Wydajna redukcja objętości i wykorzystanie zasobów
Redukcja objętości sięga 60%-80%, zmniejszając koszty transportu i przechowywania.
Po kruszeniu materiały można łatwo sortować, co pozwala na oddzielny recykling metali (żelazo, miedź, aluminium), tworzyw sztucznych i pianki, osiągając recykling zasobów.
Możliwość dostosowania do przetwarzania mieszanych materiałów
Może jednocześnie przetwarzać wiele materiałów, w tym metale, tworzywa sztuczne, piankę i szkło, bez wstępnego sortowania.
Brak ścisłych wymagań dotyczących zawartości wilgoci w materiale, zapobiegając zakleszczaniu się maszyny spowodowanemu wilgocią.
Ochrona środowiska i ekonomia
Niski poziom pyłu i niski poziom hałasu: Zamknięta konstrukcja z systemem usuwania pyłu impulsowego zmniejsza emisję pyłu; konstrukcja redukcji hałasu utrzymuje hałas podczas pracy poniżej 85 dB.
Niskie zużycie energii: Zużycie energii na jednostkę wydajności jest o 20%-30% niższe niż w przypadku tradycyjnego sprzętu.
Trwałe narzędzia tnące: Wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (takiej jak Cr12MoV), poddane procesowi napawania, odporność na zużycie jest potrojona, a żywotność pojedynczego narzędzia wynosi ponad 500 godzin.
Stabilność operacyjna
Konstrukcja modułowa: Stałe ostrza można usunąć niezależnie, skracając czas konserwacji do mniej niż 30 minut.
Ochrona przed przeciążeniem: Automatycznie wykrywa obciążenie, wyłącza się i emituje alarm w przypadku przeciążenia, zapobiegając uszkodzeniu sprzętu.
Znormalizowana struktura: Odstęp między dwoma wałami i liczba zębów rolkowych są dostosowywane do wydajności produkcji (np. 30-150 jednostek/godzinę), aby zapewnić wydajność produkcji.
Specyfikacje produktu:
| Model | Rozmiar całkowity (mm) | Rozmiar komory kruszenia (mm) | Moc (kW) | Waga (kg) |
| XRD - SZSS - 500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 11×2 | 2200 |
| XRD - SZSS - 800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 15×2 | 2500 |
| XRD - SZSS - 1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 22×2 | 5200 |
| XRD - SZSS - 1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 30×2 | 6400 |
| XRD - SZSS - 1500 | 4100×2100×2400 | 1500×850 | 55×2 | 9000 |
| XRD - SZSS - 1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 75×2 | 13600 |
| XRD - SZSS - 2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 90×2 | 20100 |
| XRD - SZSS - 2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 110×2 | 22500 |
| XRD - SZSS - 3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 160×2 | 31000 |
(Specjalne - typy niestandardowe można dostosować do rozmiaru i rodzaju materiałów.)
Proces rozdrabniania i recyklingu sprzętu AGD:
Etap wstępnej obróbki
Demontaż ręczny: Niebezpieczne elementy, takie jak czynniki chłodnicze (Freon) i sprężarki, są oddzielane, a następnie przekazywane do specjalistycznych zakładów utylizacji.
Podawanie i transport: Sprzęt AGD jest podawany do rozdrabniacza za pomocą podajnika hydraulicznego lub taśmy przenośnika.
Rozdrabniacz pierwotny
Sprzęt AGD jest rozdrabniany na płatki o wielkości 200-300 mm, niszcząc ogólną strukturę i odsłaniając materiały wewnętrzne.
Rozdrabnianie wtórne (opcjonalne)
Dalsze rozdrabnianie materiału do 50-100 mm, całkowicie oddzielając metale, tworzywa sztuczne, piankę i inne materiały.
Etap sortowania
Separacja magnetyczna: Wykorzystuje przyciąganie magnetyczne do przyciągania części żelaznych (takich jak śruby i wsporniki).
Separacja prądami wirowymi: Wykorzystuje zmienne pole magnetyczne do oddzielania metali nieżelaznych, takich jak aluminium i miedź.
Separacja powietrzna: Wykorzystuje różnice w przepływie powietrza do oddzielania pianki i twardych tworzyw sztucznych.
Separacja grawitacyjna (opcjonalna): Dalsze oddzielanie mieszanych cząstek miedzi i aluminium.
Wykorzystanie zasobów
Metale: Przetapiane i rafinowane w celu wytworzenia nowych produktów metalowych.
Tworzywa sztuczne: Przetwarzane na granulki z recyklingu do wykorzystania w artykułach codziennego użytku lub materiałach budowlanych.
Pianka: Kompresowana i wykorzystywana jako wypełniacz lub paliwo.
![]()
3, Etap sortowania
Separacja magnetyczna: Przyciąganie magnetyczne służy do przyciągania części żelaznych (takich jak śruby i wsporniki).
Separacja prądami wirowymi: Separacja prądami wirowymi służy do oddzielania metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium.
Separacja pneumatyczna: Wykorzystuje różnice w przepływie powietrza do oddzielania pianki i twardych tworzyw sztucznych.
Separacja grawitacyjna (opcjonalna): Dalsze oddzielanie mieszanych cząstek miedzi i aluminium.
4, Wykorzystanie zasobów
Metale: Recykling i rafinacja w celu wytworzenia nowych produktów metalowych.
Tworzywa sztuczne: Przetwarzane na granulki z recyklingu do wykorzystania w artykułach codziennego użytku lub materiałach budowlanych.
Pianka: Kompresowana i wykorzystywana jako wypełniacz lub paliwo.
![]()
![]()
|
|
|
Przypadek:
|
|
Wizyta klienta:
![]()
![]()
Nasz zespół:
![]()
![]()
![]()